陽極氧化-壓鑄鋁件陽極氧化-海盈精密五金有限公司：

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鋁表面氧化處理浸蝕既是除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機的溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進行強堿浸蝕處理，則又會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學(xué)反應(yīng)，故表面會被破壞，出現(xiàn)反應(yīng)，嚴重時還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會嚴重影響產(chǎn)品外觀，但強堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴重油污的制件則可直接在強堿液中浸蝕。

陽極氧化我們在進行使用的時候，應(yīng)該要看一看他們的工作效率怎么樣，還有就是他們的品質(zhì)，因為只有好的品質(zhì)才會讓更多的人們值得信賴，而且好的品質(zhì)也會讓大家知道怎樣作出選擇，所以說經(jīng)過這樣的一種關(guān)注，也使得人們的一種肯定，也是希望大家可以好好的了解之后再做出一個詳細的檢查，慢慢的接觸之后就會越多的人知道，這樣的一種方式發(fā)給我們，他的肯定，并且在選擇的時候會有更好的安全。

陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

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